• sl1
  • sl2
  • sl3 3
  • sl4

Дробеметная обработка

Дробеметная обработкаДробеметная обработка - это обработка металла потоком дроби, создаваемым вращающимися турбинами (иначе, дробеметными аппаратами или дробеметами).  Дробь, поступающая из абразивного бункера, подается внутрь каждой турбины, где, попадая на крыльчатку, происходит процесс метания.

Такой процесс обработки позволяет обрабатывать детали в полностью автоматическом режиме, но поскольку направление потока дроби не регулируется, то дробеметная  обработка, как технология, не может очистить  детали сложной формы или их скрытые полости.  В таких случаях необходима дробеструйная обработка.

В установках турбины распределяются по одной или двум стенкам дробеметной камеры, оптимальным образом конфигурируя поток дроби.  Принцип действия всех установок одинаков. Наличие значительного модельного ряда дробеметного оборудования  обуславливается различными габаритами и формой обрабатываемых изделий, скорости и качества очистки.

Дробеметная обработка в подвесной установкеНаиболее популярным и удобным видом оборудования для дробеметной обработки являются дробеметные установки подвесного типа. В таких установках зону обработки принято называть "дробеметным цилиндром", т.к. крюк с подвесом внутри дробеметной камеры совершает вращательное движение вокруг своей оси, тем самым позволяя потоку дроби обработать подвешенную деталь равномерно со всех сторон. Важно понимать, что в установках подвесного типа производится дробеметная обработка  не только крупных деталей, но и большого количества мелких деталей, если их разместить на специальных подвесах. Наши инженеры предложат оптимальную конфигурацию подвески, и предоставят чертежи для ее изготовления заказчиком самостоятельно, или предложат в качестве дополнительного оборудования (опции).

Дробеметная обработка в дробеметном барабанеНе менее распространенным решением является установка барабанного типа. В ней используется ленточный или стальной пластинчатый конвейер, создающий цилиндрическую форму (барабан). Цилиндрическая форма не ограничена сверху, где располагается одна или две турбины, которые создают поток дроби. Дробь попадает на детали, которые приводятся в движение конвейером, и таким образом осуществляется их дробеметная обработка. Важно отметить, что в таком случае происходит галтовка деталей из-за постоянного контакта друг с другом. Такие установки имеют ряд недостатков. В версии с резиновым конвейером нельзя обрабатывать детали с острыми гранями или пластины, потому что они могут повредить резиновую ленту конвейера, а в версии со стальным пластинчатым конвейером тонкие детали или острые выступы могут зажиматься пластинами конвейера. В качестве опционального оборудования предлагается гидравлическая погрузочная система, а так же система аккуратной выгрузки и конвейерная разгрузочная система.

Дробеметная обработка в проходной установкеВ проходных установках с транспортером в основном осуществляется дробеметная обработка листового проката или профилей, если установка оснащена рольгангами. Для обработки бетонных изделий или изделий из камня (например, тротуарной плитки) применяется установка с сетчатым конвейером. Этот вид оборудования подходит и для поточной обработки большого количества мелких деталей. Принцип действия установки заключается в подаче деталей в дробеметную камеру, где сверху и/или снизу движущийся транспортер перемещает детали.  После дробеметной камеры изделие попадает в систему очистки от остатков дроби, где осуществляется продувка и/или очистка щеткой в автоматическом режиме. В качестве опции возможно оснащение боковыми поперечными загрузчиками, которые позволяют быстро освободить рольганг для подачи следующего листа.

Дробеметная обработка трубДробеметные установки для труб - это специализированное решение для обработки изделий цилиндрической формы. Дробеметная обработка труб осуществляется только с внешней стороны!!! Трубы транспортируются при помощи системы биконусных роликов, которые осуществляют прямолинейное и вращательное движение. Над трубой проходящей в дробеметной камере располагаются несколько турбин, работающих в одной плоскости. Такое решение является наиболее оптимальным с точки зрения компоновки и позволяет избежать проблем с расположением, например при включении в действующую линию.